Jaký je rozdíl mezi šnekem extrudéru a šnekem vstřikovacího stroje?

Mezi nimi jsou značné rozdíly vytlačovací šrouby a šrouby vstřikovacích lisů v mnoha ohledech. Tyto rozdíly se odrážejí především ve struktuře návrhu, funkčních charakteristikách, aplikačních scénářích a pracovních principech.

Designová struktura

Poměr délky k průměru (L/D): Poměr délky k průměru vstřikovacího šneku je malý, obvykle mezi 10 a 15, zatímco poměr délky k průměru vytlačovacího šneku je relativně velký, což je související s jejich příslušnými pracovními požadavky.

Hloubka drážky šneku: Hloubka drážky vstřikovacího šneku je navržena tak, aby byla hlubší, zejména v homogenizační části, aby se zlepšila produktivita a plastifikační účinek. Hloubka drážky vytlačovacího šneku se postupně snižuje podle potřeby vytlačování, aby se dosáhlo stlačení a roztavení plastu.

Tvar hlavy: Hlava vstřikovacího šneku je většinou zašpičatělá, aby dobře lícovala s tryskou a dosáhlo vysokotlakého vstřikování plastů. Hlava vytlačovacího šneku je většinou kulatá nebo plochá, aby vyhovovala potřebám kontinuálního vytlačování.

Vlastnosti

Vstřikovací šnek: Mezi hlavní funkce patří podávání, doprava, plastifikace a vstřikování. Jedná se o přerušovaný provozní proces. Přestože požadavky na plastifikační kapacitu, stabilitu a provozní kontinuitu materiálu nejsou tak přísné jako u vytlačovacího šneku, musí vydržet vyšší tlak a teplotu během procesu vstřikování.

Vytlačovací šnek: Je zodpovědný za zahřívání a tavení plastové suroviny z pevného stavu, tlačí ji dopředu prostřednictvím rotace a smykové síly šneku a vytlačuje ji přes matrici, aby vytvořil souvislý profil. Funkce vytlačovacího šneku je více zaměřena na kontinuální vytlačování, které má vyšší požadavky na procesy tavení, míchání a vytlačování plastů.

Scénáře aplikací

Vstřikovací šroub: Používá se hlavně ve vstřikovacích strojích pro vstřikování roztaveného plastu do dutiny formy prostřednictvím vysokotlakého vstřikování za účelem vytvoření různých složitých plastových výrobků. Tyto produkty se obvykle vyznačují vysokou přesností, kvalitou a rozmanitostí.

Vytlačovací šroub: Široce se používá v plastových extrudérech k výrobě kontinuálních profilů, jako jsou trubky, desky a filmy. Konstrukce vytlačovacího šneku více dbá na kontinuální tavení plastu a stabilitu procesu vytlačování.

Princip fungování

Vstřikovací šnek: Během procesu vstřikování se šnek otáčí a pohybuje se dopředu, aby transportoval roztavený plast z válce do trysky. Prostřednictvím vysokotlakého vstřikování trysky je roztavený plast vstřikován do dutiny formy a ochlazuje se a tuhne.

Vytlačovací šnek: Vytváří smykovou sílu a vytlačovací sílu rotací, ohřevem a tavením plastové suroviny z pevného stavu a jejím tlačením dopředu. Během procesu vytlačování se hloubka drážky a stoupání šneku postupně snižují, aby se dosáhlo stlačení a roztavení plastu. Roztavený plast je vytlačován skrz matrici poháněnou šnekem, aby vytvořil souvislý profil.

Kompresní poměr a plastifikační účinek

Kompresní poměr: Kompresní poměr vstřikovacího šneku je malý, obvykle mezi 2 a 2,5, což znamená, že tavicí sekce stlačuje plast na relativně nízkou míru. Kompresní poměr vytlačovacího šneku je obvykle větší, aby se lépe dosáhlo roztavení a promíchání plastu.

Plastifikační účinek: Plastifikační účinek vytlačovacího šneku je obvykle lepší než účinek vstřikovacího šneku, protože vytlačovací šnek může plast úplně roztavit a promíchat vyšší smykovou silou a teplotou v delší části tavení.

Délka krmné sekce a homogenizační sekce

Přiváděcí část: Přívodní část vstřikovacího šneku je delší, přibližně poloviční délky šneku, aby mohla pojmout více plastových surovin a provést předběžné zhutnění před plastifikací. Přívodní část vytlačovacího šneku je relativně krátká, protože jeho hlavním úkolem je rychlé zavádění plastových surovin do tavicí části.

Homogenizační část: Homogenizační část vstřikovacího šneku je kratší, ale má hlubší hloubku drážky pro zlepšení produktivity a plastifikačního účinku. Homogenizační sekce vytlačovacího šneku je relativně dlouhá, aby se lépe dosáhlo rovnoměrného tavení a promíchání plastu a kontrolovala se stabilita vytlačovacího tlaku.

Metody pohybu a provozní režimy

Režim pohybu: Režim pohybu vstřikovacího šneku zahrnuje rotaci a axiální pohyb (tj. vstřikovací zdvih), zatímco vytlačovací šnek provádí převážně rotační pohyb. Tento rozdíl vede k rozdílným výkonům mezi těmito dvěma během pracovního procesu.

Provozní režim: Vstřikovací stroj je přerušovaný provozní proces a každý cyklus zahrnuje fáze, jako je podávání, plastifikace, vstřikování a udržování tlaku. Extrudér je kontinuální proces. Po nastartování lze plast průběžně tavit a vytlačovat.

Konstrukce hlavy a způsob chlazení

Konstrukce hlavy: Hlava vstřikovacího šneku je většinou zašpičatělá, aby dobře zapadla do trysky a dosáhla vysokotlakého vstřikování. Hlava vytlačovacího šneku je většinou kulatá nebo plochá, aby vyhovovala potřebám kontinuálního vytlačování. Kromě toho může mít hlava vstřikovacího šroubu také speciální konstrukce, jako je zpětný ventil, aby se zabránilo zpětnému toku plastu.

Metoda chlazení: Ačkoli oba zahrnují proces tavení a formování plastu, extrudér obvykle vyžaduje chlazení a tvarování (jako je chlazení vodou) po vytlačení profilu, zatímco vstřikovací stroj používá chladicí systém formy k dosažení chlazení a tuhnutí. produkt.

Rozsah použití a požadavky na materiál

Rozsah použití: Vstřikovací stroje se široce používají k výrobě různých složitých plastových výrobků, jako jsou automobilové díly, elektronická pouzdra, předměty denní potřeby atd. Extrudéry se používají hlavně k výrobě souvislých profilů, jako jsou trubky, desky a fólie.

Materiálové požadavky: Vstřikovací stroje mají poměrně vysoké požadavky na suroviny. Obvykle vyžadují, aby suroviny měly střední viskozitu, aby mohly být hladce vstřikovány do formy pod vysokým tlakem. Extrudér je přizpůsobivější surovinám a zvládne mnoho různých druhů plastových surovin.