Vztah mezi šroubem a hlavností a vstřikováním

Šroub a hlaveň jsou naprosto nezbytnými součástmi v procesu vstřikování. Jejich vztah je neoddělitelný a významně ovlivňují.

1. Funkce šroubu a hlavně

Šroub: Šroub se otáčí uvnitř hlavně, zodpovědný za přenos, tání, míchání a měření plastového materiálu.
Barrel: Barrel uzavírá šroub a poskytuje prostor pro plast, který se roztaví a promíchá. Odolává také vysokým tlakům generovaným během procesu lisování vstřikování.

2. role šroubu a hlavně při lisování

Plastializace: Rotace šroubu a zahřívání hlavně spolupracují, aby plastika plastovala. Uvnitř hlaveň je plast zahříván a roztaven a poté smíchán šroubem, aby vytvořil rovnoměrný roztavený plast.
Injekce: Šroub se pohybuje dopředu do hlavně a vstřikuje roztavený plast do dutiny formy. Pohyb šroubu řídí rychlost injekce a tlak.
Tlak držení: Po injekci si šroub udržuje určitý tlak, aby zabránil proudění roztaveného plastu. To zajišťuje hustotu a rozměrovou přesnost produktu.
Chlazení: roztavený plast ve formě ochladí a ztuhne a vytváří konečný produkt.
Vyhazování: Produkt je odstraněn z formy a dokončuje jeden cyklus lisování vstřikování.

3. Struktura šroubu a hlavně a parametry formování vstřikování

Struktura šroubu: Šrouby jsou obvykle rozděleny do tří částí: sekce krmiva, kompresní část a sekci měření.
Sekce krmiva: Přijímá a předává pevný plastový materiál.
Kompresní část: Klíčová oblast, kde je materiál stlačen a plastifikován.
Část měření: kvantifikuje a homogenizuje plastifikovaný materiál.
Konstrukce šroubu přímo ovlivňuje kvalitu plastifikace a objem vstřikování. Například změny v hloubce kanálu šroubu a úhlu helixu ovlivní výkon a tlak v injekci.
Konstrukce hlavně: Hlaveň poskytuje uzavřené prostředí pro vytápění a plastifikace materiálu, podporu a vedení šroubu. Délka hlavně, průměr, hladkost vnitřní stěny a přesnost rozměru ovlivňují tok a plastifikace plastu v hlavně.
V procesu lisování vstřikování je nezbytné vybrat vhodnou strukturu a parametry a parametry hlavy na základě typu plastu, požadavků na produkt a specifikaci vstřikovacího stroje. Například při zpracování plastů citlivých na teplo je pro snížení tepelné degradace zapotřebí speciální konstrukce šroubu. U plastů s vysokou viscozitou je vyžadována větší plastizační kapacita a vstřikovací tlak.

4. Jak výkon šroubu a hlavně ovlivňuje lisování vstřikování

Kvalita plastice: Konstrukce šroubu a kontrola teploty Barrelu přímo ovlivňují kvalitu plastifikace. Dobrá plastializace zajišťuje, že produkt má jednotné barvy, dobré mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu.
Přesnost injekce: Přesnost měření šroubu a kontrola rychlosti injekce ovlivňuje přesnost rozměru produktu a konzistenci hmotnosti.
Účinnost výroby: Rychlost otáčení šroubu a účinnost vytápění hlavně ovlivňují dobu vstřikování.

5. Výběr správného šroubu a hlavně

Výběr správného šroubu a hlavně vyžaduje zvážení následujících faktorů:

Typ plastu: Různé plasty mají různé teploty tání a vlastnosti průtoku, které vyžadují šrouby a sudy, které se shodují.
Velikost a tvar produktu: Velikost a tvar produktu ovlivňují průměr a délku šroubu.
Efektivita výroby: Výroba s vysokým objemem vyžaduje vysoce účinné šrouby a sudy.
6. Údržba šroubu a hlavně

Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu šroubu a hlavně v procesu vstřikování je nutná pravidelná údržba. To zahrnuje čištění šroubu a hlavně, kontrolu na opotřebení, výměnu opotřebovaných částí a nastavení parametrů procesu. Správnou údržbou můžete prodloužit životnost šroubu a hlavně a zlepšit stabilitu a spolehlivost procesu vstřikování.