Co je vstřikovací válec

Vstřikovací válec, také známý jako válec nebo válec, je důležitou součástí vstřikovacího stroje.

1. Definice a funkce

Vstřikovací válec je zařízení používané ve vstřikovacím lisu k dopravě, lisování, tavení, míchání a tlakování plastu. Dokončuje proces plastifikace plastu tím, že pracuje ve spojení se šnekem, aby se zajistilo, že roztavený materiál může být vstřikován do dutiny formy při konstantní teplotě, množství a tlaku.

2. Struktura a vlastnosti

Konstrukce: Vstřikovací válec se obvykle skládá z více topných zón, které jsou ohřívány a řízeny v sekcích elektrickými topnými dráty, elektromagnetickým ohřevem nebo mikrovlnným ohřevem. Vnitřní stěna válce je navržena tak, aby byla hladká a proudnicová, aby se zabránilo zadržování roztaveného materiálu a zajistila se kvalita lisovaného obrobku. Pro zajištění rovnoměrného ohřevu a tavení má hlaveň obvykle po své délce více topných zón.

Chladicí kanál: Některé sudy mohou mít také chladicí kanály pro řízení teploty plastového materiálu a zabránění předčasnému tuhnutí.

Vlastnosti: Vstřikovací válec musí být odolný vůči teplu, tlaku, korozi, únavě a musí mít dobrý přenos tepla. Aby byly splněny tyto požadavky, je hlaveň často vyrobena ze speciální legované oceli a nitridována pro zvýšení povrchové tvrdosti.

Materiály: Sudy jsou obvykle vyrobeny z kalené oceli nebo bimetalických slitin, aby vydržely vysoké teploty a tlaky, které jsou součástí procesu.

3. Princip práce

Princip práce vstřikovací válec je použití zdroje tepla generovaného topným zařízením a mechanického smyku generovaného otáčením šneku k rovnoměrnému roztavení plastových částic. Během procesu tavení je velmi důležitá kontrola teploty v sudu, která určuje stav tavení a kvalitu lisování plastu. Prostřednictvím regulačního systému s uzavřenou smyčkou složeného z termočlánků a topných zařízení lze přesně řídit teplotu každé části sudu.

4. Použití a údržba

Opatření pro použití:

Při montáži a demontáži chraňte rovinu připojení příruby a rovinu připojení trysky, aby nedošlo k poškrábání a nárazům.

Poté, co teplota dosáhne procesní teploty, je třeba spojovací matici znovu utáhnout, aby nedošlo k deformaci dílů a úniku roztaveného materiálu.

Při zastavení výroby nesmí v sudu zůstat vysoce korozivní suroviny. Po odstavení je potřeba jej vyčistit a natřít vrstvou ochranného oleje.

Sud by měl být rozebrán v horkém stavu po vyčištění zbytkového materiálu. Při čištění používejte měděný kartáč nebo smirkový hadřík a vyhněte se škrábání tvrdými nástroji.

5. Způsob údržby:

Pokud není vnitřní povrch hlavně opotřebovaný nebo poškrábaný, lze jej vyleštit olejovým kamenem nebo smirkovým plátnem.

Pravidelně kontrolujte topné zařízení a termočlánek sudu, abyste se ujistili, že správně fungují.

U sudů se silným opotřebením by měly být včas vyměněny, aby nedošlo k ovlivnění efektivity výroby a kvality produktu.