Neomezený průvodce vytlačovacím šroubem- Barrelize Factory

Vytlačovací šnek je nezbytnou součástí procesu vytlačování, což je používá se v široké řadě průmyslových aplikací , jako je výroba plastových výrobků, potravinářských výrobků a farmaceutických výrobků.
Konstrukce a materiály vytlačovacího šneku hrají zásadní roli ve výkonu vytlačovacího procesu.
The konstrukce a materiály šroubu se mohou lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnosti materiálu, který je vytlačován.
Výrobní proces vytlačovacích šroubů obvykle zahrnuje kroky návrhu a inženýrství, výběr materiálu, obrábění, povrchovou úpravu, kontrolu a testování a konečné balení a přepravu.
Je důležité zvolit správnou konstrukci a rozměr šroubu, stejně jako vhodné stoupání a materiály, aby byl zajištěn nejlepší výkon v procesu vytlačování.

I. Úvod

A. Definice vytlačovacího šneku

B. Účel vytlačovacího šneku

C. Přehled různých typů vytlačovacích šneků

II. Design a materiály

A. Jednošnekové vs. dvoušnekové vytlačování

B. Rozměr a stoupání šroubu

C. Hloubka šroubu

D. Materiály použité ve výrobním procesu

III. Aplikace

A. Výroba plastů

B. Zpracování potravin

C. Ostatní průmyslová odvětví, která používají vytlačovací šrouby

IV. Proces výroby vytlačovacích šroubů

A. Design a inženýrství

B. Výběr materiálu

C. Obrábění

D. Povrchová úprava

E. Kontrola a testování

Definice vytlačovacího šneku

An vytlačovací šnek je zařízení, které se používá k pohybu a tvarování materiálu, obvykle plastu nebo potravinářského výrobku, prostřednictvím procesu zvaného vytlačování . Šnek je obvykle vyroben z kovu a je umístěn uvnitř válce, který je také známý jako extrudér. Šnek je poháněn motorem a otáčí se a tlačí materiál dopředu skrz hlaveň. Tvar šneku se může lišit v závislosti na typu vytlačovacího procesu a vytlačovaném materiálu. Šnek může mít jeden nebo více ramen a jeho konstrukce může ovlivnit průtok, tlak a teplotu materiálu, když je protlačován skrz válec.

Účel vytlačovacího šneku

The Účelem vytlačovacího šneku je pohybovat a tvarovat materiál, který je vytlačován skrz válec vytlačovacího stroje. Šroub je navržen tak, aby vyvíjel sílu na materiál, tlačil ho dopředu a skrz matrici na konci hlavně. Konstrukce šneku může být také použita k řízení tlaku, teploty a průtoku materiálu při jeho vytlačování. Kromě toho lze šnek použít k míchání, homogenizaci nebo zahřívání materiálu při jeho vytlačování. Vytlačovací šnek je nezbytnou součástí procesu vytlačování, který se používá v široké řadě průmyslových aplikací, jako je výroba plastových výrobků, potravinářských výrobků a farmaceutických výrobků.

Přehled různých typů vytlačovacích šneků

Existuje několik různých typů vytlačovacích šroubů, z nichž každý má svůj vlastní jedinečný design a účel. Některé z nejběžnějších typů vytlačovacích šroubů zahrnují:

Jednošnekové vytlačování : Jak název napovídá, tento typ vytlačovacího šneku má jeden závit nebo šroubovici a obvykle se používá pro jednoduché procesy vytlačování, kde je materiál protlačován matricí, aby se dosáhlo specifického tvaru.

Dvoušnekové vytlačování : Tento typ vytlačovacího šroubu má dva paralelní šrouby, které se otáčejí v opačných směrech. Používá se pro složitější procesy vytlačování, kde je třeba materiál při vytlačování míchat, zahřívat nebo homogenizovat.

Šrouby s bariérovými lety : Tento typ šneku je navržen tak, aby vytvořil bariéru mezi podávaným materiálem a dávkovaným materiálem, což umožňuje lepší kontrolu procesu vytlačování.

Šrouby s míchacími prvky : Tento typ šneku je navržen s prvky, které pomáhají promíchat materiál při jeho vytlačování, což je zvláště užitečné pro materiály, které mají tendenci se během procesu vytlačování oddělovat nebo usazovat.

Šrouby s kolíkovými prvky : Tento typ šroubu je navržen s kolíkovými prvky, které zvětšují specifický povrch materiálu a podporují lepší přenos tepla, což je užitečné zejména u materiálů, které se obtížně zahřívají.

Šrouby s drážkovanými unašeči : Tento typ šroubu je navržen s drážkami na unašeči, které zvětšují specifický povrch materiálu a podporují lepší přenos tepla, což je užitečné zejména u materiálů, které se obtížně zahřívají.

Je důležité si uvědomit, že typ použitého vytlačovacího šneku závisí na konkrétní aplikaci a vlastnostech materiálu, který je vytlačován.

Jednošnekové vs. dvoušnekové vytlačování

Jednošnekové vytlačování a dvoušnekové vytlačování jsou dva různé typy vytlačovacích procesů, které se běžně používají v různých průmyslových odvětvích.

Jednošnekové vytlačování využívá jeden šroub, který se otáčí uvnitř válce a tlačí materiál skrz matrici, aby se dosáhlo požadovaného tvaru. Tento typ vytlačování je jednoduchý a přímočarý a obvykle se používá pro materiály, které se snadno zpracovávají a nevyžadují mnoho úprav během procesu vytlačování. Jednošnekové vytlačování se běžně používá k výrobě produktů, jako jsou trubky, plechy a jednoduché profily.

Na druhé straně dvoušnekové vytlačování používá dva paralelní šrouby, které se otáčejí v opačných směrech. Tento typ vytlačování je složitější a umožňuje lepší kontrolu procesu vytlačování. Dvojité šneky lze použít k míchání, ohřevu nebo homogenizaci materiálu při jeho vytlačování. Tento typ vytlačování se běžně používá pro materiály, které se obtížně zpracovávají nebo které vyžadují úpravu během procesu vytlačování. Dvoušnekové vytlačování se používá k výrobě produktů, jako jsou pelety, vlákna a složité profily.

Je důležité poznamenat, že každý typ procesu vytlačování má své výhody a nevýhody a výběr, který z nich použít, závisí na konkrétní aplikaci a vlastnostech materiálu, který je vytlačován.

Rozměr a stoupání šroubu

Rozměry a stoupání vytlačovacího šneku jsou důležitými faktory, které ovlivňují výkon vytlačovacího procesu.

Rozměry šroubu zahrnují průměr a délku šroubu. Průměr šneku se obvykle volí na základě velikosti válce a vytlačovaného materiálu. Délka šneku je určena množstvím materiálu, který je třeba vytlačit, a požadovanou výstupní rychlostí.

Stoupání šroubu se vztahuje ke vzdálenosti mezi lopatkami nebo šroubovicemi šroubu. Rozteč může být konstantní nebo proměnná a ovlivňuje rychlost toku materiálu při jeho vytlačování. Šnek s větším stoupáním bude mít vyšší průtok, zatímco šnek s menším stoupáním bude mít nižší průtok. Stoupání také ovlivňuje tlak, který šroub vyvíjí na materiál, přičemž větší stoupání má za následek vyšší tlak.

Kombinace rozměru a stoupání šneku spolu s konstrukcí šneku hraje zásadní roli ve výstupní rychlosti, tlaku a teplotě vytlačovaného materiálu. Je důležité zvolit správnou konstrukci a rozměr šroubu a také vhodné stoupání, aby byl zajištěn nejlepší výkon v procesu vytlačování.

Hloubka šroubu

Hloubka šroubu se vztahuje ke vzdálenosti mezi špičkou šroubu a kořenem ramen šroubu. Tento rozměr je také známý jako "hloubka kanálu šroubu" nebo "hloubka kořene šroubu". Je to důležitý faktor, který ovlivňuje výkon procesu vytlačování.

Hlubší šnekový kanál umožňuje držení většího objemu materiálu ve šneku, což může zvýšit výkon extrudéru. Hlubší šnekový kanál však může také zvýšit tlak uvnitř válce, což může vést k vyšší spotřebě energie a vyšším teplotám extrudéru.

Na druhé straně mělčí šnekový kanál může snížit tlak uvnitř válce a snížit spotřebu energie, ale také může snížit výstupní rychlost extrudéru.

Hloubka šroubu také ovlivňuje přenos tepla mezi šroubem a materiálem. Hlubší kanál šneku může snížit přenos tepla mezi šnekem a materiálem, což může vést k vyšším teplotám extrudéru. Mělčí kanál šneku na druhé straně může zvýšit přenos tepla mezi šnekem a materiálem, což může snížit teploty extrudéru.

Stručně řečeno, hloubka šroubu je rovnováhou mezi výstupní rychlostí a spotřebou energie, rovnováhy by mělo být dosaženo s ohledem na vlastnosti materiálu a požadovaného konečného produktu.

Materiály použité ve výrobním procesu

Materiály použité ve výrobním procesu vytlačovacích šneků se mohou lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech materiálu, který je vytlačován. Mezi nejběžnější materiály používané k výrobě vytlačovacích šroubů patří:

Ocel : Ocel je pevný a odolný materiál, který se běžně používá k výrobě vytlačovacích šroubů. Odolává vysokým teplotám a tlakům a je odolný proti opotřebení.

Nerez: Nerezová ocel je korozivzdorný materiál, který se běžně používá k výrobě vytlačovacích šroubů pro potravinářské aplikace.

Kalená ocel: Kalená ocel je druh oceli, která byla tepelně zpracována pro zvýšení její pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Běžně se používá k výrobě vytlačovacích šroubů pro abrazivní aplikace nebo aplikace s vysokým opotřebením.

Nástrojová ocel: Nástrojová ocel je druh oceli, která je známá svou vysokou odolností proti opotřebení a houževnatostí. Běžně se používá k výrobě vytlačovacích šroubů pro vysoce opotřebitelné nebo abrazivní aplikace.

Slitiny na bázi niklu: Slitiny na bázi niklu, jako jsou Inconel a Hastelloy, jsou známé svou odolností vůči vysokým teplotám a korozi. Běžně se používají k výrobě vytlačovacích šroubů pro vysokoteplotní nebo korozivní aplikace.

Karbid wolframu: Karbid wolframu je velmi tvrdý a odolný materiál proti opotřebení, který se běžně používá k výrobě vytlačovacích šroubů pro abrazivní aplikace nebo aplikace s vysokým opotřebením.

Aplikace

Výroba plastů : Vytlačovací šrouby se používají při výrobě široké škály plastových výrobků, jako jsou trubky, plechy a profily. Proces vytlačování se používá k roztavení plastových pelet nebo granulí a jejich tvarování do požadovaného produktu.

Zpracování potravin: Extruzní šneky se používají v potravinářských aplikacích k míchání, ohřevu a tvarování potravinářských produktů. Běžně se používají k výrobě těstovin, snídaňových cereálií a svačinek.

Léčiva: Extruzní šneky se používají k výrobě tablet a kapslí ve farmaceutickém průmyslu. Proces vytlačování se používá k míchání, zahřívání a tvarování aktivních složek a pomocných látek do granulátu, který se pak lisuje do tablet nebo plní do kapslí.

Chemikálie a hnojiva : Extruzní šneky se používají k výrobě široké škály chemických produktů a hnojiv. Proces vytlačování se používá k míchání, zahřívání a tvarování surovin do požadovaného produktu.

Textilní vlákna: Extruzní šneky se používají k výrobě široké škály textilních vláken. Proces vytlačování se používá k roztavení a tvarování polymeru do vlákna, které se poté ochladí a vytáhne.

Dřevoplastové kompozity : Extruzní šrouby se používají k výrobě dřevoplastových kompozitů. Proces vytlačování se používá k míchání, zahřívání a tvarování dřevěných vláken a plastu do kompozitního materiálu.

Recyklace : Extruzní šneky se používají k recyklaci plastového odpadu tavením, mícháním a tvarováním do nového produktu.

Proces výroby vytlačovacích šroubů

Design a inženýrství: Prvním krokem ve výrobním procesu je vytvoření návrhu pro vytlačovací šroub. Návrh zohlední konkrétní aplikaci, vlastnosti vytlačovaného materiálu a požadovaný konečný produkt. Inženýři pomocí specializovaného softwaru vytvoří 3D model šroubu, který bude sloužit k vedení výrobního procesu.

Výběr materiálu: Dalším krokem je výběr vhodného materiálu pro šroub. Výběr bude záviset na konkrétní aplikaci a vlastnostech materiálu, který je vytlačován. Výběr materiálu bude také brát v úvahu specifické požadavky konečného produktu, jako je kontakt s potravinami, odolnost proti korozi, odolnost vůči vysokým teplotám a další.

Obrábění: Po výběru materiálu je šroub opracován na požadované rozměry a tvar. To obvykle zahrnuje použití CNC strojů k řezání a tvarování šroubu z pevného kusu kovu.

Povrchová úprava: Jakmile je šroub opracován, může projít procesem povrchové úpravy. To může zahrnovat tepelné zpracování, nitridaci, kalení nebo jiné procesy, které se používají ke zlepšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a celkové výkonnosti šroubu.

Kontrola a testování: Před expedicí šroubu k zákazníkovi je zkontrolován a testován, aby bylo zajištěno, že splňuje specifikace zákazníka a že je bez závad. To může zahrnovat provedení vizuální kontroly, měření rozměrů a provedení funkční zkoušky.

Finální balení a doprava: Jakmile je šroub zkontrolován a otestován, je zabalen a odeslán zákazníkovi. Součástí balení bude výkres šroubu a certifikát shody.

Vytlačovací šrouby s válcovou hlavou jsou vyráběny tak, aby vyhovovaly vaší konkrétní aplikaci, bez ohledu na značku OEM. Pro naše zákazníky nabízíme také bezplatnou kalkulaci vytlačovacího šroubu.

Webové menu

Vyhledávání...

Jazyk

Podíl

Ukončit nabídku

Novinky z oboru

Novinky společnosti