Tolerance šroubu a hlavně pro vstřikování

Ať už montujete vstřikovací stroj nebo na něm jednoduše provádíte nějakou údržbu, měli byste se ujistit, že jste obeznámeni s různými tolerancemi šroubu a válce, které se v procesu používají. Znalost těchto podrobností vám pomůže získat ze svého stroje maximum a předejít zbytečnému namáhání.

Rozměrové rozdíly v důsledku nestejnoměrné deformace

Během procesu vstřikování existuje několik faktorů, které mohou ovlivnit rozměrové rozdíly mezi lisovanými díly. Jedním z nejdůležitějších faktorů je polymer použitý k výrobě součásti. Různé polymery vykazují různé chování, které ovlivňuje proces formování. Vlastnosti lisovaného dílu se mohou zhoršit, což má za následek křehké díly. Existuje několik způsobů, jak snížit účinky této degradace.

U nylonových pryskyřic vyztužených sklem je nezbytná vysoká rychlost vstřikování. Zvýšení rychlosti může také snížit teplotu taveniny.

Délka toku taveniny je omezena délkou stěn v dutině formy. Pro zvýšení délky toku lze zvýšit teplotu formy. Navíc lze nastavit teplotu chladicí vody.

Tepelná expanze a kontrakce

Během procesu vstřikování může tepelná expanze a kontrakce vést k významným problémům. Pokud tyto vlivy nejsou kontrolovány, mohou vést k poškození drahých součástí a prostojům. Navíc mohou vést k nestejnoměrné deformaci.

Existuje několik způsobů, jak bojovat proti tepelné expanzi a kontrakci. Patří mezi ně stabilita tlaku a konstrukce podpory.

Nejprve musí být šroub navržen tak, aby kompenzoval tepelnou roztažnost. Toho je dosaženo změnou parametrů šroubu pro zvýšení poměru délky k průměru. Zahrnuje také změnu délky extrudéru, aby se přizpůsobila tepelné roztažnosti.

Životnost bimetalového sudu

Použití bimetalového sudu je dobrou volbou, pokud potřebujete zpracovat korozivní materiály nebo přidat plniva. Je to také skvělá volba pro výrobu nebo konstrukci.

Tyto bimetalové sudy se obvykle používají ve většině Evropy a Ameriky. Jsou založeny na kovových karbidech, jako je titan nebo wolfram. Tyto slitiny jsou velmi odolné proti oděru a jsou zavěšeny v matrici odolné proti korozi.

Použití bimetalového sudu zvýší vaši produktivitu a pomůže vám splnit nové průmyslové požadavky. Životnost bimetalového sudu je obecně třikrát až pětkrát delší než u standardního sudu z nitridační oceli. Tento typ sudu je velmi ekonomický a pomáhá vám řídit vaše procesy.

Značky vyhazovacího kolíku

Během procesu vstřikování bude mít lisovaný díl na vnějších površích obvykle stopy po vyhazovačích kolících. Tyto stopy vznikají, když se vyhazovací kolíky snaží vytlačit lisovaný díl z formy.

Vstřikovací stroje jsou navrženy tak, aby vytlačily materiál vysokou rychlostí a tlakem. To se provádí za účelem shromáždění materiálu do objemu střely. Objem výstřelu poskytuje polštář, který zabraňuje přilnutí materiálu k dutině formy. Když je však materiál držen pod vysokým tlakem po dlouhou dobu, způsobí to smrštění materiálu. Potom je obtížnější odstranit materiál z dutiny formy.

Šrouby s dvojitou hlavou napomáhají přenosu tepla

Přidání dalšího unašeče do vstřikovacího šroubu může pomoci zvýšit přenos tepla. Extra let tvoří dva paralelní kanály. Zatímco objem kanálu může být malý, celkový objem šroubu se může zvýšit. Tento zvýšený objem lze použít k částečnému chlazení hlavně.

Obecně existují tři hlavní způsoby přenosu tepla v extrudéru: šnekem, bubnem a peletami. Největší část tepla zajišťují šrouby. Pelety a hlaveň pomáhají produkovat třecí teplo, které je významným příspěvkem k procesu tavení.

Úhly ponoru

Během fáze návrhu vstřikovacího stroje se zvažuje mnoho proměnných, aby se určila nejlepší metoda výroby součásti. Některé z těchto proměnných se mohou změnit, aniž by to negativně ovlivnilo kvalitu součásti. To je důvod, proč je důležité zvážit proces jako celek.

Šnek a válec hrají velkou roli v úspěchu operace vstřikování. Například se šroub musí otáčet dostatečnou rychlostí, aby se vyrobil požadovaný lisovaný díl. Během procesu plast proudí skrz válec a do dutiny formy prostřednictvím kanálů nazývaných běžce. Tyto kanály jsou vyrobeny z materiálu, který je kompatibilní se základní pryskyřicí.

Dělící čára

Během procesu vstřikování je materiál vytlačován pod vysokým tlakem do dutiny tvořící součást. Tento tlak může být generován na obou stranách dutiny. Tento tlak je známý jako protitlak. Odborníci doporučují, aby protitlak nepřekračoval 20 % maximálního jmenovitého vstřikovacího tlaku stroje.

Pro proces jsou důležité šnek a válec vstřikovacího stroje. Jsou také zodpovědní za vytváření dělicích linií ve vstřikovaných výrobcích.

Dělicí čára označuje oblast po obvodu tvarovaného dílu. Obvykle je kolmá na směr otevírání formy. Existují různé typy dělicích čar, včetně vertikálních dělicích čar, dělicích vtoků, značek bran a značek vyhazovacího kolíku.