Novinky z oboru

Domov / Zprávy / Novinky z oboru / Výběr materiálu šroubu a hlavně: Nalezení dokonalé shody pro vaši aplikaci

Výběr materiálu šroubu a hlavně: Nalezení dokonalé shody pro vaši aplikaci

Výběr materiálů šnekového válce závisí na specifických požadavcích aplikace, včetně typu zpracovávaného polymeru, podmínek zpracování, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a nákladů.

Uhlíková ocel

Uhlíková ocel je díky své hospodárnosti široce používaným materiálem. Poskytuje dobrou odolnost proti opotřebení a je vhodný pro zpracování neabrazivních polymerů při nižších teplotách zpracování. Uhlíková ocel je však náchylná ke korozi a nemusí být vhodná pro zpracování korozivních materiálů.

Příklad: Zpracování polypropylenu (PP) při mírných teplotách a nízkém opotřebení.

Polymer: polypropylen (PP)

Podmínky zpracování: Mírné teploty, nízké opotřebení

Odolnost proti opotřebení: Dobrá odolnost proti opotřebení pro aplikace s nízkým otěrem

Odolnost proti korozi: Sklon ke korozi, nemusí být vhodný pro korozivní materiály

Úvahy o nákladech: Cenově efektivní ve srovnání s jinými materiály

Nerez

Nerezová ocel je vynikající volbou pro zpracování korozivních materiálů, protože nabízí vysokou odolnost proti korozi. Poskytuje také dobrou odolnost proti opotřebení a snese vyšší teploty zpracování ve srovnání s uhlíkovou ocelí. Nerezová ocel je však dražší než uhlíková ocel.

Příklad: Zpracování vysoce korozivních polymerů, jako je PVC, při vysokých teplotách.

Polymer: Polyvinylchlorid (PVC)

Podmínky zpracování: Vysoké teploty, vysoce korozivní prostředí

Odolnost proti opotřebení: Dobrá odolnost proti opotřebení pro podmínky středního opotřebení

Odolnost proti korozi: Vynikající odolnost proti korozi pro zpracování korozivních materiálů

Úvahy o nákladech: Dražší než uhlíková ocel, ale nezbytné pro korozivní aplikace

Nástrojová ocel: Nástrojové oceli, jako D2, H13 a M2, se běžně používají pro aplikace vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení. Tyto materiály jsou tvrzené a snesou abrazivní polymery, vysoké teploty zpracování a požadavky na vysoký krouticí moment. Nástrojové oceli nabízejí dobrou rozměrovou stabilitu a mají delší životnost ve srovnání s uhlíkovou ocelí nebo nerezovou ocelí. Bývají však dražší.

Nástrojová ocel

Příklad: Zpracování abrazivních materiálů, jako je nylon plněný sklem, při vysokých teplotách.

Polymer: Nylon plněný sklem

Podmínky zpracování: Vysoké teploty, abrazivní prostředí

Odolnost proti opotřebení: Vynikající odolnost proti opotřebení pro vysoce abrazivní polymery

Odolnost proti korozi: Poskytuje střední odolnost proti korozi

Úvahy o nákladech: Relativně dražší než uhlíková ocel nebo nerezová ocel, ale nabízí delší životnost v abrazivních podmínkách

Bimetalické

Bimetalové šrouby a sudy jsou vyrobeny kombinací dvou různých materiálů. Obvykle se pro oblasti s vysokým opotřebením (např. špičky letů) používá slitina odolná proti opotřebení, zatímco pro zbývající oblasti se používá levnější materiál, jako je uhlíková ocel. Bimetalové konstrukce poskytují dobrou rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a hospodárností.

Příklad: Zpracování plněných polyetylenových (PE) směsí s vysokými požadavky na opotřebení.

Polymer: Plněný polyetylén (PE)

Podmínky zpracování: Mírné až vysoké opotřebení

Odolnost proti opotřebení: Dobrá odolnost proti opotřebení díky použití slitiny odolné proti opotřebení v kritických oblastech

Odolnost proti korozi: Odolnost proti korozi se liší v závislosti na konkrétní použité slitině

Úvahy o nákladech: Poskytuje rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a hospodárností

Keramické nátěry

Keramické povlaky, jako je karbid wolframu nebo oxid chrómu, mohou být aplikovány na povrch šroubů a sudů pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Tyto povlaky jsou extrémně tvrdé a mohou výrazně prodloužit životnost zařízení. Jsou však dražší než standardní materiály a mohou vyžadovat další údržbu.

Příklad: Zpracování vysoce abrazivních materiálů, jako jsou technické pryskyřice, při vysokých teplotách.

Polymer: Pryskyřice technické kvality (např. PEEK, PA66)

Podmínky zpracování: Vysoké teploty, vysoce abrazivní prostředí

Odolnost proti opotřebení: Výjimečná odolnost proti opotřebení díky tvrdému keramickému povlaku

Odolnost proti korozi: Nabízí dobrou odolnost proti korozi

Úvahy o nákladech: Jsou dražší než standardní materiály, může být nutná další údržba

Poznámka: Tyto příklady jsou zjednodušené a požadavky na konkrétní aplikace se mohou lišit.

Chcete se o nás dozvědět více?

Všem našim zákazníkům poskytujeme řešení na míru a nabízíme kompletní technické poradenství, které může vaše společnost využít.