Konstrukce vstřikovacího šroubu

Vstřikování je výrobní proces, při kterém se materiál, obvykle plast, taví a vstřikuje strojem do formy. The zašroubovat do vstřikovacího stroje pomáhá ohřívat a transportovat roztavený materiál do formy. Konstrukce šneku je důležitým faktorem účinnosti a kvality procesu vstřikování.

Při navrhování vstřikovacího šroubu je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

1. Materiál: Typ lisovaného materiálu ovlivní konstrukci šroubu. Různé materiály mají různé teploty tání a vlastnosti toku a šnek musí být navržen tak, aby tyto vlastnosti efektivně zvládal.

2. Teplota zpracování: Teplota zpracování se týká teploty, při které je materiál vstřikován do formy. Šnek musí být schopen udržet tuto teplotu při transportu materiálu strojem.

3. Tlak: Tlak, při kterém je materiál vstřikován do formy, ovlivní konstrukci šroubu. Vyšší tlak může být použit k rychlejšímu plnění formy, ale může také způsobit degradaci materiálu nebo způsobit jiné problémy, pokud není pečlivě kontrolován.

4. Doba zdržení: Doba zdržení se týká množství času, který materiál stráví ve válci vstřikovacího stroje. Šnek musí být navržen tak, aby optimalizoval dobu setrvání, aby bylo zajištěno, že materiál bude před vstřikováním do formy zcela roztaven a homogenizován.

5. Tavení a míchání: Šnek musí být navržen tak, aby účinně roztavil a promíchal materiál při jeho přepravě skrz válec stroje. Toho je obvykle dosaženo použitím specifických geometrií šroubů a konfigurací letů.

Konstrukce šroubu pro vstřikování PVC

PVC (polyvinylchlorid) je běžně používaný plastový materiál při vstřikování. Má dobrou pevnost, tuhost a odolnost proti povětrnostním vlivům a lze jej snadno tvarovat do různých tvarů a výrobků.

Při navrhování šroubu pro vstřikování PVC je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

1. Teplota tání: PVC má teplotu tání kolem 220-270°C, v závislosti na konkrétní receptuře. Šnek musí být schopen udržet tuto teplotu při transportu materiálu strojem.

2. Doba zdržení: PVC má relativně nízkou teplotu tání a může degradovat, pokud tráví příliš mnoho času ve válci vstřikovacího stroje. Šnek musí být navržen tak, aby optimalizoval dobu setrvání, aby bylo zajištěno, že materiál bude před vstřikováním do formy zcela roztaven a homogenizován.

3. Míchání: PVC má tendenci se během procesu vstřikování oddělovat nebo oddělovat. Šnek musí být navržen tak, aby účinně promíchal materiál při jeho přepravě skrz válec stroje, aby byl zajištěn stejnoměrný konečný produkt.

4. Tlak: PVC má relativně nízký bod tání, takže se typicky vstřikuje při nižších tlacích ve srovnání s jinými materiály. Šnek musí být navržen tak, aby vytvářel vhodnou úroveň tlaku, aby účinně naplnil formu, aniž by způsobil degradaci materiálu.

Stručně řečeno, konstrukce vstřikovacího šneku je důležitým faktorem v účinnosti a kvalitě procesu vstřikování. Musí být pečlivě navržen tak, aby zvládal specifické vlastnosti lisovaného materiálu a optimalizoval různé parametry procesu.