Tolerance vstřikovacího šroubu a hlavně

Během procesu vstřikování je důležité vzít v úvahu tolerance válce a šneku. Tolerance je klíčovým faktorem konečné kvality produktu. Je také důležité zvážit materiál, který používáte. Materiál má totiž velký vliv na odolnost a pevnost finálního výrobku.

Výběr materiálu

Výběr správného materiálu pro váš vstřikovací šroub a válec je důležitým rozhodnutím. Kromě estetiky je třeba vzít v úvahu řadu vlastností. Patří mezi ně materiálové vlastnosti, konstrukční aspekty a funkční požadavky. Následující průvodce vám může pomoci vybrat ten nejlepší materiál pro váš projekt.

První vlastností, kterou je třeba zvážit, je pevnost v tahu. Tato vlastnost se často měří v librách na čtvereční palec. Tato vlastnost může být rozhodující pro úspěch vaší části. Udává také, kolik energie je potřeba k rozbití součásti.

Izodův nárazový test je standardní metodou ASTM pro stanovení odolnosti proti nárazu. Tento test vloží rameno do vzorku se zářezem.

Konstrukce šroubů

Výběr správných konstrukcí šroubů a tolerance válce pro vstřikování je důležitým rozhodnutím. Ovlivňuje jak výkon stroje, tak produktivitu výrobní linky. Použití nesprávných konstrukcí šroubů nebo nedostatečná tolerance válce může vést k tomu, že díly jsou příliš slabé, mají vady nebo jsou poškozené.

Vstřikování je proces, který využívá vratný šnek k podávání termoplastické suroviny do vyhřívaného sudu. Materiál je pak vytlačován dopředu přes zpětný ventil. To vytváří náraz, který tlačí materiál do objemu výstřelu. Ten se pak zahřeje na vyšší teplotu. Vstřikování se běžně používá k výrobě dílů s tolerancí plus minus 0,250 mm.

Smykové rychlosti

Přesné odečítání kolísání tlaku na vstřikovacím šneku je rozhodující pro dosažení kvality produktu. Toho lze dosáhnout vyhodnocením relativní viskozity a doby plnění materiálu a také změnou tlaku.

Relativní viskozita materiálu je závislá na relativní smykové rychlosti. Vyšší smykové rychlosti produkují více viskózního rozptylového tepla, což zvyšuje teplotu taveniny. Ne všechny materiály však reagují na vysoké smykové rychlosti stejným způsobem. Některé materiály jsou vysoce krystalické a vyžadují vyšší rychlost šneku. Jiné materiály, jako jsou amorfní materiály, nevyžadují vysoké smykové rychlosti.

Byl proveden experiment ke zkoumání vlivu smykových rychlostí na vlastnosti směsi polymerů. Výsledky ukázaly, že zatímco smyková rychlost měla vliv na viskozitu, teplota měla větší vliv.

Přestavba šroubu

Ať už přestavujete toleranci šroubu nebo hlavně, jeho životnost může ovlivnit řada faktorů. Nejdůležitější je, jak velké opotřebení máte co do činění. Některé opotřebení je neškodné, zatímco jiné mohou být problematické. Závažnost opotřebení také ovlivňuje vaše náklady. Pokud máte co do činění s nadměrným opotřebením, můžete zlepšit svou účinnost a výkon přeřezáním šroubu, přestavbou hlavně nebo obojím.

Chcete-li získat přibližnou představu o tom, s jakým opotřebením máte co do činění, můžete provést test oděru. To vám řekne, jak velké tření máte co do činění kvůli teplotě a tlaku. Můžete také určit rychlost úniku pomocí faktorů, jako je viskozita a hustota taveniny.

Předpovídání vlivu diametrálního opotřebení

Výkon a životnost vstřikovacího šneku mohou určovat různé faktory. Patří mezi ně: viskozita pryskyřice, velikost šroubu, válce a hlavy a kvalita použitého materiálu.

Zkušený výrobce šroubů bude obvykle schopen určit závažnost opotřebení a opravit šroub do stavu jako nového. To může ušetřit čas a peníze a snížit prostoje.

Nový optimalizovaný šroub také zvýší ziskovost. Náklady na přestavbu šroubu jsou obvykle nižší než náklady na výměnu šroubu.

Kalkulátor průtoku úniku lze použít k určení závažnosti opotřebení. Může být také použit k odhadu potenciální ztráty rychlosti v důsledku úniku. Výpočet lze provést na základě celkové vůle, radiální vůle, hustoty taveniny a tlaku hlavy.

Moderní výrobní metody

Pomocí nejnovějších výrobních metod můžete snížit výrobní náklady. Hlavními faktory, které přispívají k těmto nákladům, jsou složitost návrhu součásti, množství nástrojové práce a povrchová úprava. Tyto náklady se však značně liší.

Náklady na nástroje mohou ovlivnit celkové výrobní náklady o 50–70 %. U malých produkcí je dopad největší.

Náklady na výrobu vstřikovaného dílu často závisí na jeho složitosti. Složitost může zahrnovat jemné detaily, vnitřní nebo vnější závity a počet podříznutí. Tyto náklady se drasticky zvyšují, když jsou vyžadovány úzké tolerance.

Správný program PM je zásadní, aby se zabránilo neplánovaným prostojům. Může také zlepšit přesnost pro malé výrobní série.