Nastavení procesu šroubového válce vstřikovacího stroje

Jedním z hlavních důvodů prokluzu šroubu je přechlazení konce hlavně. The válec vstřikovacího stroje je rozdělena na 3 sekce. Na konci, tj. v podávací sekci, pelety vytvoří vrstvu filmu taveniny a přilepí se na šnek během procesu zahřívání a lisování. Bez této fólie nelze pelety snadno přepravovat na přední konec.

Materiál v přiváděcí sekci se musí zahřát na kritickou teplotu, aby se vytvořil tento kritický film taveniny. Obvykle je však doba setrvání materiálu v podávací sekci příliš krátká na dosažení požadované teploty. A to se obvykle děje na malých vstřikovacích strojích. Příliš krátká doba zdržení bude mít za následek neúplné roztavení a promíchání polymeru, což má za následek prokluzování šroubu nebo jeho zablokování.

Existují 2 snadné způsoby, jak zjistit, zda šroub prokluzuje. Jednou z metod je přidání malého množství materiálu na konec barelu pro sledování teploty taveniny. Pokud je doba prodlevy příliš krátká, teplota taveniny bude pod nastavenou hodnotou teploty válce. Druhou metodou je kontrola produktu: pokud jsou na produktu vzory nebo světlé a tmavé pruhy, znamená to, že materiál není v sudu promíchán rovnoměrně.

Jakmile dojde k prokluzování šneku, jedním řešením je zvýšit teplotu válce podávací sekce, dokud se šnek neotáčí a nezatahuje bez překážek. K dosažení tohoto cíle může být nutné zvýšit teplotu válce nad doporučenou nastavenou hodnotu.

Vysoký protitlak může také způsobit stagnaci nebo prokluzování šroubu. Zvýšením nastavení protitlaku se zvýší energie aplikovaná na materiál. Pokud je však protitlak nastaven příliš vysoko, šroub nebude mít dostatečný tlak na překonání protitlaku a nebude schopen dodávat materiál dopředu. V tomto okamžiku, kdy se šroub otáčí v určité poloze bez normálního zatažení, vykoná více práce na materiálu, čímž se výrazně zvýší teplota taveniny, což má za následek pokles kvality produktu a prodloužený lisovací cyklus. Protitlak taveniny lze regulovat seřízením ventilu vstřikovacího válce.