Od spotřeby energie po výrobní kapacitu, poměr energetické účinnosti jednošnekových a dvoušnekových extrudérových sudů:

I. Srovnání spotřeby energie

1. Spotřeba energie na vytápění

Dvoušnekový extrudérový válec : Díky svému konstrukčnímu řešení a způsobu míchání materiálu v sudu může více přispět k rovnoměrnému rozložení a efektivnímu využití tepla, čímž se sníží spotřeba energie na vytápění.

Jednošnekový válec extrudéru: Pokud není ohřívací systém dostatečně pokročilý nebo materiál není v válci promíchán rovnoměrně, může dojít k místnímu přehřátí nebo nedostatečnému ohřevu, čímž se zvýší spotřeba energie.

2. Spotřeba energie třením a smykem

Váleček extrudéru se dvěma šneky: Synchronní rotace a střižné působení dvou šneků může být účinnější, což pomáhá snížit spotřebu energie tření a smyku materiálu ve válci.

Váleček jednošnekového extrudéru: Průtok a míchání materiálů v válci jednošnekového extrudéru může být relativně jednoduché, ale v některých případech může být k dosažení ideálního mísícího účinku zapotřebí vyšší smyková síla, čímž se zvyšuje spotřeba energie.

II. Srovnání kapacity

1. Objemová stabilita vytlačování

Dvoušnekový extrudér: Díky synchronní rotaci a silné míchací schopnosti dvou šneků může obvykle poskytnout stabilnější objem vytlačování.

Jednošnekový vytlačovací válec: Rychlost vytlačování může být ovlivněna vlastnostmi materiálu a podávacím zařízením, což má za následek relativně špatnou stabilitu.

2. Materiálová přizpůsobivost

Dvoušnekový extrudérový válec: Díky své silné míchací a dopravní schopnosti obvykle zvládne širší škálu materiálů, včetně obtížně zpracovatelných materiálů, jako je vysoká viskozita a vysoká náplň.

Jednošnekový extrudér: Může mít více výhod při zpracování určitých specifických materiálů, ale může být omezen při zpracování složitých nebo obtížně zpracovatelných materiálů.

3. Komplexní poměr energetické účinnosti

I když může být obtížné přímo porovnat poměr energetické účinnosti jednošnekových a dvoušnekových sudů extrudéru, můžeme to odvodit z provozní účinnosti celého extrudéru. Ve většině případů mohou mít dvoušnekové extrudéry více výhod v poměru energetické účinnosti díky jejich vyšší stabilitě rychlosti vytlačování, silnější přizpůsobivosti materiálu a možná nižší spotřebě energie (zejména při zpracování složitých materiálů). To však neznamená, že jednošnekové extrudéry jsou ve všech případech horší než dvoušnekové extrudéry. Ve specifických aplikačních scénářích, jako je zpracování materiálů s nízkou viskozitou nebo s nízkým obsahem plnění, mohou mít jednošnekové extrudéry vyšší poměr nákladů a energetické účinnosti.

Při výběru válce extrudéru by proto mělo být zvažováno komplexně více faktorů, jako jsou požadavky na výrobu, vlastnosti materiálu, spotřeba energie a kapacita, aby bylo možné vybrat nejvhodnější typ extrudéru.