Různé typy vytlačovacích šroubů

Různé typy Vytlačovací šroub

Proces vytlačování zahrnuje různá množství tepla, tlaku a chemické energie. Pro zpracování různých materiálů lze použít různé typy šroubů. Některé typy jsou disperzní, zatímco jiné jsou smykové. I když obě mohou být účinné, mohou způsobit větší spotřebu energie a zvýšit teplotu taveniny. Distribuční mixéry mohou pomoci homogenizovat teplotu, barvy a distribuci přísad.

Bariérový šroub

Bariérový šnek je mechanické zařízení, které před vytlačováním důkladně promíchá suroviny. Tyto šrouby jsou vyrobeny z vysoce kvalitních surovin pocházejících od důvěryhodných prodejců na trhu. Jsou široce uznávány pro svou přesnost a rozměrovou přesnost. Níže jsou uvedeny charakteristiky těchto šroubů. Mají potenciál uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví.

Mezi výhody bariérových šroubů patří schopnost přesně určit bod tání plastu. To u běžného šroubu není možné. U konvenčních šnekových konstrukcí dochází k tavení v kompresní sekci, kde se hloubka kanálu postupně snižuje. To tlačí neroztavený polymer na vnější stranu šroubu. Výsledné vysoké smykové síly způsobují tavení polymeru.

Šnek typu rozdělovací směs/tavba

Šnek je klíčovým prvkem šnekového extrudéru, který míchá vstupní materiál. Míchání je definováno jako proces snižování nejednotnosti složení prostřednictvím fyzického pohybu složek. Ve šnekovém extrudéru existují dva typy míchání: disperzní míchání a distribuční míchání. Distribuční míchání má za následek náhodnější distribuci částic, zatímco disperzní míchání snižuje velikost kohezních částic.

Míchací účinek ve šnekovém extrudéru se liší v závislosti na použitých materiálech. V procesech využívajících jeden šnek je míchání důležité pro homogenizaci přebroušení s primární pryskyřicí a začlenění barevných koncentrátů. Proces míchání je důležitou součástí procesu a o jeho důležitosti bylo poskytnuto mnoho prezentací. Bohužel mnoho procesorů zaměňuje špatné míchání se špatným tavením. Ve skutečnosti míchání a tavení není totéž. To je důvod, proč problémy s mícháním a tavením často vyžadují různá řešení ve stejném designu šneku.

Disperzní mixér za bariérovou částí

Disperzní mísič za bariérovou částí vytlačovacího šneku zlepšuje rychlost dopravy pevných látek produktu. Díky velkému povrchu je vhodný pro vysokorychlostní procesy. Kromě toho může tento proces zvýšit rychlost dopravy pevných látek a zvýšit výstup produktu.

Míchací sekce obsahuje centrální hřídel 34 a několik šnekových ramen 30. Lopatky dopravují materiál dopředu a mísí jej. Průměr šneku (D) je určen vzdáleností mezi unašeči 30. Šnekový unašeč 30 má přední tlačné čelo 36 a zadní čelo 38. Průřezový profil unašeče 30 je označen vztahovou značkou 40.

Distribuční mixér je k dispozici v různých konfiguracích. Zvolený typ závisí na složení a vlastnostech taveniny. L/D vytlačovacího šneku také určuje výběr míchadla.

Pohonná hlava Torx

Šrouby s válcovou hlavou Torx Drive mají zkosenou nebo zakřivenou hlavu, zapuštěný torx pohon a pojistnou matici. Šrouby se často používají v různých aplikacích, jako je automobilový průmysl, spotřební elektronika a stavebnictví. Snadno se instalují pomocí šestihranného torxového klíče a poskytují vynikající přenos točivého momentu a nižší opotřebení nástrojů. Nepoškozují ani povrchové nátěry.

Další výhodou pohonu Torx je, že zvládne vyšší krouticí momenty než běžná hlavice s vnitřním šestihranem. Kromě toho vertikální boční stěny maximalizují záběr nástroje a zároveň minimalizují riziko vychylovacích sil. Konstrukce pohonu Torx také umožňuje řidičům používat menší velikosti hlav pro stejný točivý moment, což je výhodné v aplikacích s omezeným prostorem.

Míchací prvek s vysokým střihem

Extruzní šnekové míchací prvky mohou být navrženy pro dobré disperzní míchání. Například při vytlačování fólie musí mít šnek mísící sekci pro homogenizaci taveniny před zahájením procesu. Při navrhování je třeba vzít v úvahu také reologické vlastnosti šroubu.

U vytlačovacího šneku se mísící prvek skládá z roviny, ve které materiál obtéká šnek. Tato zóna se nazývá mezisíťová oblast, kde jsou povrchové rychlosti do značné míry stejné. Materiál v oblasti prolínání proudí od jednoho šneku k dalšímu, zatímco v oblastech s lopatkami má tok tendenci sledovat vzor čísla osm. Směšovacím prvkem šneku může být buď jeden šnek nebo dva dvojité šneky, které jsou spojeny vzájemně propletenou strukturou.

Rotace šneku také pomáhá zlepšit disperzní míchání. Rotace šneku umožňuje průchod materiálu vysoce namáhanými oblastmi, což je nezbytné pro rozptýlení.