Výběr materiálu sudů pro proces vstřikování

Výběr materiálu válce pro proces vstřikování může být důležitým rozhodnutím. Do hry vstupuje mnoho různých faktorů a znalost správné volby může znamenat rozdíl mezi úspěšným projektem a nákladnou katastrofou.

Nitrid slitiny Nitra

Obvykle se proces nitridace používá k vytvoření cementovaného povrchu na ocelovém dílu. Tento povrchově tvrzený povrch je přesnější a odolnější proti opotřebení než povrch s chromovaným povrchem. Snižuje také potřebu vnějšího mazání. Ve srovnání s chromovou výstelkou je nitridace cenově výhodnější.

Obecně se nitridace provádí na předkalených legovaných ocelích. Proces je snadno ovladatelný a umožňuje řízení procesu. Proces lze také použít v kombinaci s jinými povrchovými úpravami. Navíc jej lze použít k vytvoření speciálních povrchových technologií pro konkrétní prostředí.

Nitralloy ocel je chrom-moly legovaná ocel, která je také dostupná v lázni tepelně zpracovaného disociovaného plynného amoniaku (FNC). Tento proces vytváří rovnoměrnější a nitridovanější povrch. To je důležité pro aplikace, které vyžadují tepelnou odolnost. Je také méně náchylný k deformaci během procesu tepelného zpracování.

Nitralegované oceli by se neměly používat v aplikacích s ostrými abrazivními částicemi. Rovněž by se neměly používat v aplikacích, které vyžadují vysokou úroveň odolnosti proti korozi.

Povrchová tvrdost nitridovaného pouzdra je funkcí tvrdosti pouzdra slitiny a také hloubky difúze dusíku. Kromě toho může být hloubka pouzdra ovlivněna teplotou úpravy, slitinovými prvky a dobou úpravy.

V závislosti na typu hlavně může být nitridace aplikována na hotový válec nebo samotný válec. Jeden cyklus nitridačního tepelného zpracování obvykle trvá 48 hodin při teplotě. Nitridová úprava tvrdne uvnitř hlavně a zlepšuje kluznost potažených dílů.

Nitralegované oceli se často používají pro díly vyžadující vysokou povrchovou tvrdost a tepelnou odolnost. Na rozdíl od chromové výstelky nemění nitridace rozměry hlavně. Je to také levnější proces tepelného zpracování.

D2

Výběr správného materiálu válce je nutností pro efektivní a nákladově efektivní proces vstřikování. Hlaveň může být vyrobena ze čtyř různých materiálů. Nejběžnější je karbid. Ty jsou obvykle vyrobeny ze slitiny karbidu boru nebo boridu chromu. Jsou nejvhodnější pro aplikace s vysokým opotřebením.

Na výběr je mnoho sudů. Přicházejí ve všech velikostech, tvarech a materiálech. Průměrná délka hlavně je kolem 22-25 palců. Existují také některé sudy, které jsou vyrobeny z uhlíkových vláken a hliníkových slitin. Hlaveň z uhlíkových vláken je pravděpodobně nejlevnější a hlaveň z hliníkové slitiny je nejdražší. Cena je rozhodně opodstatněná, když uvážíte množství peněz, které ušetříte na nákladech na údržbu a výměnu.

První výše uvedený barel je celých 5 liber a 1,8 unce. Druhý uvedený sud je o něco těžší, ale také delší a dražší. Nejhorší hlaveň je dlouhá téměř 24 palců. Nejkratší je štíhlý 16,5 palce.

První uvedený sud je nejlepší z nejlepších. Nejlepší z nejlepších je nejdražší, ale není to jediný trik. Nejlepší z nejlepších je také nejlepší z nejhorších. Použití sudu vážícího méně než polovinu toho, co nejhorší z nejlepších nákladů, je dobrý způsob, jak ušetřit peníze a stále si budete moci vychutnat svůj oblíbený nápoj! Nejdůležitější je mít jistotu, že víte, co dostáváte, a budete se moci vyhnout spoustě promarněného času a peněz.

Existují i ​​další materiální uchazeči. Můžete si také vybrat použití hliníku nebo dokonce hybridního materiálu. Hlaveň vyrobená z hybridní slitiny je dražší než konvenční, ale za své peníze dostanete mnohem víc.

CPM 10V

CPM 10V, navržený metalurgy Crucible, je materiál, který byl navržen tak, aby uživatelům poskytoval nejlepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Materiál má vysoký obsah vanadu, který je ideální pro použití v opotřebitelných dílech.

Tento materiál se používá v mnoha aplikacích, včetně vysoce výkonných nožů a průmyslových řezaček. Je ideální pro použití v plastových materiálech plněných kovem i v průmyslových aplikacích. Je vysoce odolný proti opotřebení a oděru, takže ochrání vaši řeznou hranu. Je také ideální pro průmyslové aplikace, které vyžadují houževnatost a zachování hran.

CPM 10V je ideální pro aplikace vyžadující nejvyšší odolnost proti opotřebení a také pro výměnu karbidu. Ve srovnání s jinými nástrojovými ocelmi s vysokým obsahem uhlíku má vysoký obsah vanadu, který jí dodává vynikající odolnost proti opotřebení. Materiál má také jemný karbid, který pomáhá snadno brousit.

Materiál je vhodný pro aplikace, které vyžadují vynikající odolnost proti opotřebení, včetně abrazivních aplikací, aplikací s vysokým rázem a vysokou rychlostí. Materiál není vhodný pro aplikace z nerezové oceli. V závislosti na aplikaci je nitridován nebo potažen. Materiál může být také tepelně zpracován na vyšší úroveň tvrdosti pro větší odolnost proti opotřebení a houževnatost.

CPM 10V se běžně používá v průmyslových aplikacích, včetně řezacích nožů, vytlačovacích nástrojů a nástrojů pro práci za studena. Používá se také k výrobě plastů. Materiál má martenzitickou strukturu, která snižuje zadření šroubu a tření. Má také čtyřikrát delší životnost než nitridované sudy.

CPM 10V se používá v aplikacích, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a houževnatost, stejně jako pro výměnu karbidu. Materiál si také zachovává výrobní vlastnosti srovnatelné s M-2, takže je ideální pro mnoho aplikací.

Karbid

Donedávna se hlavně vyráběly z hliníkové slitiny. Tyto sudy jsou drahé a nejsou tak odolné proti korozi jako pokročilejší materiály. Aby ušetřili peníze, začali výrobci zbraní používat uhlíková vlákna. Tyto nové materiály jsou účinnější a nabízejí velký příslib. Ale stále je tu prostor pro technické inovace v hlavní.

Nový výrobní proces využívá proprietární sférickou karbid/niklovou matrici, která poskytuje mnoho výhod. Matrice poskytuje odolnost proti opotřebení, vysokou tuhost a zlepšenou rozměrovou stabilitu.

Tvrdost slitiny a odolnost proti korozi z ní činí ideální volbu pro silně korozivní prostředí. Má typický rozsah tvrdosti Rockwell C50-55.

Bimetalická vložka 555 odolná proti korozi má vysoký obsah boru a nabízí dodatečnou odolnost proti opotřebení. Slitina je na bázi kobaltu a niklu, což zvyšuje odolnost proti korozi.

Je také k dispozici ve dvou tloušťkách: jedna je tenká vrstva, která chrání hlaveň před oděrem, a druhá je silnější vrstva, která chrání rifling před opotřebením. Tento povlak nabízí 10x delší životnost než nitridovaný sud.

Hlaveň je navíc chráněna nitridovým povlakem. Nitrid připojuje atomy dusíku k atomům oceli, což je mnohem účinnější metoda ochrany hlavně než povrchová úprava potažená chromem. Nitrid je pro výrobce zbraní také mnohem levnější.

Mezi nové materiály navíc patří kompozity s kovovou matricí. Tyto materiály jsou navrženy na úrovni atomových částic, aby poskytovaly vysoký stupeň odolnosti proti oděru.

Vnější vrstva hlavně je chráněna černou nitridovou úpravou. Nitrid je také aplikován na vnitřní stěnu. Tento proces se aplikuje ochlazením sudu v tekuté solné lázni. Je také známý jako povrchová úprava Melonite.

Kromě toho se pro kontrolu vnitřní velikosti hlavně používá karbidový vícebřitý výstružník. Tvrdokovový vícebřitý výstružník má čtyři nebo šest břitů a je tažen skrz hlaveň vrtanou v pistoli. Tento nástroj je připojen ke speciálnímu adaptéru. Poté se otáčí, aby napodobil rychlost otáčení hlavně.

Materiál sudů pro vstřikování

Výběr správného materiálu válce pro vstřikování je zásadním krokem při optimalizaci výroby. Je nezbytné volit materiály, které jsou odolné proti opotřebení, obrobitelné a tepelně zpracovatelné. Tyto materiály je třeba vybírat opatrně, protože nesprávně vyrobené hlavně mohou způsobit nerovnoměrné opotřebení a nerovnoměrnou kvalitu výstřelu.

Mezi hlavní materiály používané k výrobě sudů patří nástrojová ocel, karbid, Nitrid slitiny Nitra a COP. Každý z těchto materiálů má své výhody a nevýhody.

Hlavy z nástrojové oceli poskytují vynikající odolnost proti korozi a oděru a jsou ideální pro aplikace, které vyžadují vysokou pevnost. Hlavy z nástrojové oceli jsou obvykle vyrobeny z tepelně zpracované vložky z nástrojové oceli a nosné trubky vyrobené z legované oceli. Mohou být cementované nebo průchozí. Poskytují velkou hodnotu pro univerzální aplikace.

Nitrid nitridové slitiny je nejběžnějším materiálem používaným pro sudy. Je zvláště vhodný pro měkké materiály, i když není vhodný pro vysokoteplotní aplikace.

Karbidové sudy jsou vhodné pro materiály plněné z 50 % sklem. Nabízejí dobrou odolnost proti korozi a jsou vhodné pro střední až příležitostné použití. Jsou také dražší. Nevýhodou je, že jsou náchylnější k praskání.

COP je transparentní, biokompatibilní materiál, který mírně absorbuje vodu. Bariérovými vlastnostmi je podobné sklu. Je také kompatibilní s krví.

Při výběru materiálu sudu je velmi důležitým faktorem hladkost vnitřní stěny. Drážky na vnitřní stěně podávací sekce mají obrovský vliv na proces vytlačování. Tvar krmného otvoru má také velký vliv na výkon krmení. Vnitřní stěna podávací sekce může být vytvořena do kužele pro zlepšení rychlosti dopravy pevných látek.

Výběr správného materiálu válce pro vstřikování zajistí hladký provoz a dobrou rychlost dopravy. Důležité je také dodržet přímost vnitřní stěny. Toho lze dosáhnout použitím interferenčního uložení uvnitř hlavně. Je také možné vysunout opotřebované části hlavně.