Pokročilé specifikace pro technologii šroubů a sudů extrudéru

Vývoj technologie extruderů vyžaduje bližší pohled na požadavky na zpracování šneků a sudů. Dosažení optimálního výkonu vyžaduje kombinaci antikorozní legované oceli odolné proti opotřebení a pečlivých technik zpracování. V současné krajině, Čína pro tyto kritické součásti používá převážně ocel 38CrMoAl, 400 nebo 45#.

Výběr slitiny pro odolnost:

Pro prodloužení životnosti a odolnost proti korozi je nezbytné vyrábět extrudérové ​​šneky a sudy z antikorozní legované oceli odolné proti opotřebení. V současné době v Číně převládá výběr oceli 38CrMoAl, 400 nebo 45#.

Přesnost kovaného polotovaru:

S důrazem na přesnost prochází polotovar pro válec šroubu procesem kování. Tento krok je rozhodující pro zajištění strukturální integrity a celkové životnosti extrudéru.

Kalení a temperování pro optimální tvrdost:

Po hrubém zpracování prochází válec šneku kalením a temperováním, aby se dosáhlo tvrdosti v rozmezí HB=260~290. Toto pečlivé tepelné zpracování významně přispívá k mechanickým vlastnostem součástí extrudéru.

Dokonalost obrábění:

Obrobený válec extrudéru musí vykazovat stejnoměrnou tloušťku stěny, splňující přísné normy. Přesnost obrábění vnitřní díry je prvořadá pro optimální výkon a měla by splňovat zavedené standardy.

Nitridace pro vylepšený povrch:

Pro zlepšení povrchových vlastností prochází vnitřní otvor nitridačním procesem. Hloubka nitridované vrstvy spadá do rozsahu 0,40~0,70 mm, s povrchovou tvrdostí přesahující HV≥950. Tato povrchová úprava zvyšuje odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost válce extrudéru.

Dokončovací úpravy:

Po dokončení obráběcího procesu by drsnost povrchu vnitřního otvoru neměla překročit 13,6 pm. Tato pozornost věnovaná konečným detailům je rozhodující pro zajištění hladkého provozu a kvality produktu.

Vynikající kování pro polotovary šroubů:

Polotovar šneku extruderu je kován s přesností za použití 38CrMoAl nebo 40Cr legované oceli. Tento proces kování pokládá základ pro strukturální integritu a výkon šroubu.

Kalení a temperování pro tvrdost šroubu:

Podobně jako válec prochází šnek extruderu kalením a temperováním po hrubém zpracování, přičemž dosahuje tvrdosti 260~290. Toto pečlivé tepelné zpracování zlepšuje mechanické vlastnosti a zajišťuje optimální funkčnost.

Přesnost v přesnosti vnějšího kruhu:

Hotový šnek extrudéru musí splňovat požadavky na přesnost úrovně h8 uvedené v GB1801-79. Tato přesnost v přesnosti vnějšího kruhu je klíčová pro bezproblémovou integraci a spolehlivé procesy vytlačování.