Výrobce šnekových sudů vám může pomoci vybrat správný design šneku a sudu pro váš extrudér

Výrobce šnekového válce analyzuje vaše požadavky na aplikaci a pomůže vám vybrat nejlepší design pro váš extrudér. Správný šroub a válec mohou snížit počet defektů a poruch zařízení a prodloužit životnost výroby.

Hlaveň šroubu je vyrobena z vysoce odolné oceli nebo speciální slitiny. Vůle mezi lopatkami šroubu a hlavní je mezi 0,005 a 0,010 palce.

Vstřikovací šroub

Vstřikovací šrouby jsou určeny k přepravě, lisování, tavení, míchání a vyvíjení tlaku na plasty v rotujícím sudu. Konstrukce šroubu a výběr materiálu ovlivňují všechny tyto funkce. Určují také, jak velké tření vzniká mezi hranami šroubu, povrchem hlavně a plastem. Toto tření produkuje teplo, které zvyšuje teplotu plastu a způsobuje jeho pohyb vpřed v hlavni.

Aby šroub fungoval dobře, musí mít správný tvar, velikost a materiál. Musí dobře přilnout k plastu a zvládnout vstřikovací tlak. Navíc musí být schopen udržovat teplotu plastu dostatečně nízkou, aby byl proces ekonomický a konzistentní.

Poměr délky k průměru (L/D) šroubu je dalším důležitým faktorem. Přívodní sekce by měla mít konstantní hluboké lety, zatímco přechodová a dávkovací sekce mají zúžené hloubky letu. Doporučuje se použít minimální poměr L/D 20:1. Šneky s kratšími poměry L/D mívají problémy s rovnoměrností taveniny.

Kov šroubu musí být tvrdší než kov hlavně, aby se zabránilo zadření, ale neměl by být tak tvrdý, aby nemohl absorbovat energii a udržet nízkou teplotu. S tímto problémem může pomoci použití bimetalových vratných šroubů. Mají lepší odolnost proti opotřebení než ocel a odolávají korozivním plastům, které při zahřívání produkují plynný chlór.

Vytlačovací šroub

Základní extrudér bude mít jediný šnek, který bude nepřetržitě tavit plast a stříhat ho proti stěnám válce, aby vytvořil pevný kanál a kanál pro kapalinu. Během procesu se vytvoří turbulentní zpětný tlak, který tlačí roztavený plast dopředu. Nakonec proudí do formy, která produkuje hotový produkt. Tento typ extruderu lze použít pro výrobu plechů, trubek, trubek a profilů nebo vyfukovaných fólií. K základnímu extrudéru lze přidat bariérový šnek pro oddělení roztavených i pevných pryskyřic do určitých kanálů. To se obvykle provádí přidáním unašečů do přechodové části šroubu.

Dva šneky jsou srdcem kompaundačního extrudéru a mají modulární konstrukci. Používají se k dopravě a stlačování polymerních pryskyřic, které jsou přiváděny jako pelety, prášky nebo vločky z násypky do mezery mezi rotujícími šnekovými lopatkami a vyhřívaným sudem. Jsou schopny mnoha kombinací funkcí, jako je doprava, ohřev a tavení, míchání – distribuční i disperzní, střihání a odplyňování (v odvětrávaných extrudérech).

Dávkovací zóna je třetí částí dvojitého šneku a je to oblast, kde mohou být do roztaveného vstupního materiálu přimíchávány přísady, jako jsou plniva, vlákna, retardéry hoření, stabilizátory, maziva, barevné pigmenty, výztuhy a další polymery. V závislosti na geometrii šneku se může tlak taveniny po celé délce této zóny měnit od vysokého k nízkému. To může být problém pro celkovou kvalitu extrudovaného produktu, protože to může ovlivnit konzistenci a vlastnosti konečného produktu.