Komplexní analýza řízení teploty šneku vstřikovacího stroje od ohřívače po chladicí systém

Kontrola teploty šneku je v procesu vstřikování klíčová. Nejen, že přímo ovlivňuje stav tavení, tekutost a fyzikální vlastnosti plastových materiálů, ale souvisí také s efektivitou výroby, spotřebou energie a stabilním provozem zařízení.

Důležitost regulace teploty šroubu:

1、 Ovlivňuje stav tavení plastů

Teplota šneku přímo určuje stupeň tavení a tekutost plastu. Když je teplota příliš nízká, plast se snadno neroztaví, což může vést k nedostatečné plastické výplni během procesu vstřikování, což má za následek neúplné nebo vadné vstřikované díly. Naopak, pokud je teplota příliš vysoká, plast se nadměrně roztaví nebo dokonce degraduje, což nejen změní fyzikální a chemické vlastnosti plastu, ale také ovlivní výkon konečného produktu.

2、 Ovlivňuje kvalitu produktu

Nesprávná regulace teploty šroubu může přímo vést k různým problémům s kvalitou vstřikovaných dílů. Nízká teplota může například způsobit smrštění dílů vyrobených vstřikováním, to znamená, že povrch dílů vyrobených vstřikováním se může jevit jako konkávní nebo nerovný; Pokud je teplota příliš vysoká, může to způsobit spálení vstřikovaných dílů, to znamená, že plast při vysokých teplotách degraduje a vytváří zápach spáleniny a spálená místa. Kromě toho může nesprávná regulace teploty také vést k defektům, jako jsou bubliny a praskliny ve vstřikovaných dílech, což vážně ovlivňuje vzhled a výkon produktu.

3、 Ovlivňuje efektivitu výroby

Nepřesná regulace teploty šneku přímo ovlivní délku vstřikovacího cyklu. Pokud je teplota příliš nízká, plast se snadno neroztaví a proces vstřikování se prodlouží; Pokud je teplota příliš vysoká, plast se nadměrně roztaví, což způsobí, že vstřikovací stroj potřebuje více času na ochlazení a ztuhnutí vstřikovaných dílů. To nejen sníží efektivitu výroby, ale také zvýší spotřebu energie a výrobní náklady. Přesná regulace teploty šneku má proto velký význam pro zlepšení efektivity výroby a snížení nákladů.

Aplikace ohřívače a chladicího systému ve vstřikovacím lisu pro řízení teploty šneku

1, Ohřívač

Hlavní funkcí ohřívače je zvýšit teplotu šroub a hlaveň, zajišťuje, že se plast může během procesu vstřikování zcela roztavit. Typy a principy fungování ohřívačů jsou následující:

Typ:
Odporový ohřev: Jedná se o nejběžnější způsob ohřevu, který vytváří teplo prostřednictvím elektrického proudu procházejícího odporovým drátem a poté ohřívá šroub a hlaveň.
Elektromagnetický indukční ohřev: Na principu elektromagnetické indukce se ve šroubu a hlavni generují vířivé proudy a teplo generované vířivými proudy se využívá k ohřevu.
pracovní princip:
Odporový ohřev: Když proud prochází odporovým drátem, drát se zahřeje a předá teplo šroubu a hlavni. Řízením velikosti a trvání proudu lze nastavit topný výkon pro řízení teploty.
Elektromagnetické indukční zahřívání: Když cívkou prochází střídavý proud, ve šroubu a hlavni se vytváří střídavé magnetické pole, které zase vytváří vířivé proudy uvnitř kovu. Vířivé proudy interagují s odporem uvnitř kovu a generují teplo, které zahřívá šroub a hlaveň.
2、 Chladicí systém

Hlavní funkcí chladicího systému je snížit teplotu šneku a válce, čímž se zabrání přehřívání a degradaci plastu. Typy a principy fungování chladicích systémů jsou následující:

Typ:
Vodní chlazení: Snižte teplotu šneku a hlavně pomocí cirkulačního vodního systému. Systémy vodního chlazení obvykle zahrnují součásti, jako jsou vodní nádrže, vodní čerpadla, vodní potrubí a radiátory.
Chlazení oleje: použití cirkulačního oleje ke snížení teploty. Systémy chlazení oleje obvykle zahrnují součásti, jako jsou olejové nádrže, olejová čerpadla, olejové potrubí a chladiče.
pracovní princip:
Vodní chlazení: Chladicí voda vstupuje do chladicích kanálů šneku a materiálového válce vodními trubkami, absorbuje teplo a poté je odvádí do vzduchu přes radiátor. Nastavením průtoku a teploty chladicí vody lze řídit rychlost chlazení šneku a válce.
Chlazení oleje: Chladicí olej vstupuje do chladicích kanálů šroubu a hlavně olejovými trubkami a také absorbuje teplo, než ho odvádí do vzduchu přes chladič. Způsob ovládání olejového chladicího systému je podobný jako u vodního chladicího systému.
3、 Společný provoz ohřívače a chladicího systému

Během procesu vstřikování musí ohřívač a chladicí systém spolupracovat, aby se zajistilo, že teplota šneku a válce zůstane v ideálním rozsahu. Když se plast potřebuje roztavit, ohřívač zvýší teplotu šroubu a válce; Když je třeba plast ochladit, chladicí systém sníží teplotu šneku a válce. Přesným řízením výkonu a doby ohřevu a chlazení lze dosáhnout přesné kontroly teploty šroubu.